Plastični izolacijski materijal i vodljivi dijelovi terminala izravno su povezani s kvalitetom terminala i određuju izolacijsku izvedbu odnosno vodljivost terminala.Kvar bilo kojeg terminala dovest će do kvara cijelog inženjeringa sustava.
Sa stajališta uporabe, funkcija koju terminal treba ostvariti je: mjesto gdje je kontaktni dio provodan mora biti provodan, a kontakt pouzdan.Mjesto gdje izolacijski dio ne bi trebao biti vodljiv mora biti pouzdano izolirano.Postoje tri uobičajena oblika fatalnih grešaka u terminalnim blokovima:
1. Loš kontakt
Metalni vodič unutar terminala je središnji dio terminala, koji prenosi napon, struju ili signal od vanjske žice ili kabela do odgovarajućeg kontakta odgovarajućeg konektora.Stoga kontakti moraju imati izvrsnu strukturu, stabilno i pouzdano zadržavanje kontakta i dobru električnu vodljivost.Zbog nerazumnog konstrukcijskog dizajna kontaktnih dijelova, pogrešnog odabira materijala, nestabilnog kalupa, prekomjerne veličine obrade, hrapave površine, nerazumnog procesa površinske obrade kao što je toplinska obrada i galvanizacija, nepravilnog sastavljanja, lošeg okruženja za skladištenje i korištenje i nepravilnog rada i uporabe, kontaktni dijelovi će se oštetiti.Kontaktni dijelovi i spojni dijelovi uzrokuju loš kontakt.
2. Loša izolacija
Funkcija izolatora je držati kontakte u ispravnom položaju, te međusobno izolirati kontakte, te između kontakata i kućišta.Stoga izolacijski dijelovi moraju imati izvrsna električna svojstva, mehanička svojstva i svojstva procesa oblikovanja.Posebno sa širokom upotrebom minijaturiziranih terminala visoke gustoće, efektivna debljina stijenke izolatora postaje sve tanja i tanja.Ovo postavlja strože zahtjeve za izolacijske materijale, preciznost kalupa za ubrizgavanje i proces kalupljenja.Zbog prisutnosti viška metala na površini ili unutrašnjosti izolatora, površinske prašine, fluksa i druge kontaminacije i vlage, organski materijal se taloži i film adsorpcije štetnih plinova i film površinske vode spajaju se kako bi se formirali ionski vodljivi kanali, apsorpcija vlage, rast plijesni , starenje izolacijskog materijala i drugi razlozi, uzrokovat će kratki spoj, curenje, kvar, nizak izolacijski otpor i druge pojave loše izolacije.
3. Loša fiksacija
Izolator ne samo da djeluje kao izolacija, već također obično osigurava točno poravnanje i zaštitu za izbočene kontakte, a također ima funkcije ugradnje i pozicioniranja, zaključavanja i fiksiranja na opremi.Loše fiksiran, onaj lagani utječe na pouzdanost kontakta i uzrokuje trenutni nestanak struje, a onaj ozbiljniji je raspadanje proizvoda.Dezintegracija se odnosi na abnormalno odvajanje između utikača i utičnice, između igle i utičnice uzrokovano nepouzdanom strukturom terminala zbog materijala, dizajna, procesa i drugih razloga kada je terminal u umetnutom stanju, što će uzrokovati prijenos struje i Ozbiljne posljedice prekida kontrole signala.Zbog nepouzdanog dizajna, pogrešnog odabira materijala, nepravilnog odabira procesa oblikovanja, loše kvalitete procesa kao što je toplinska obrada, kalup, montaža, zavarivanje itd., sklop nije na mjestu itd., što će uzrokovati lošu fiksaciju.
Osim toga, izgled je loš zbog ljuštenja, korozije, modrica, bljeskanja plastične ljuske, pucanja, grube obrade kontaktnih dijelova, deformacije i drugih razloga.Loša razmjena uzrokovana glavnim razlozima također je uobičajena bolest i često se javlja.Ovakve se greške općenito mogu pronaći i otkloniti na vrijeme tijekom pregleda i uporabe.
Test provjere pouzdanosti za prevenciju kvarova
Kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost terminala i spriječila pojava gore navedenih fatalnih kvarova, preporuča se proučiti i formulirati odgovarajuće tehničke zahtjeve za provjeru u skladu s tehničkim uvjetima proizvoda, te provesti sljedeću ciljanu prevenciju kvarova provjere pouzdanosti.
1. spriječiti loš kontakt
1) Detekcija kontinuiteta
U 2012. ne postoji takva stavka u testu prihvaćanja proizvoda općih proizvođača terminala, a korisnici općenito trebaju provesti ispitivanje kontinuiteta nakon instalacije.Stoga se predlaže da proizvođači dodaju 100% otkrivanje kontinuiteta od točke do točke nekim ključnim modelima proizvoda.
2) Trenutačna detekcija prekida
Neki se terminalni blokovi koriste u dinamičkim vibracijskim okruženjima.Eksperimenti su dokazali da samo provjera je li statički kontaktni otpor kvalificiran ne može jamčiti pouzdan kontakt u dinamičnom okruženju.Budući da su konektori s kvalificiranim kontaktnim otporom često izloženi trenutačnom nestanku struje tijekom ispitivanja vibracija, udara i drugih simuliranih okolišnih ispitivanja, najbolje je provesti 100% dinamička ispitivanja vibracija za neke terminale koji zahtijevaju visoku pouzdanost.Pouzdanost kontakta.
3) Detekcija sile odvajanja jedne rupe
Sila odvajanja jedne rupe odnosi se na silu odvajanja kojom se kontakti u spojenom stanju mijenjaju iz statičnog u pokretni, što se koristi za označavanje da su igle i utičnice u kontaktu.Eksperimenti pokazuju da je sila odvajanja jedne rupe premala, što može uzrokovati trenutni prekid signala kada je izložen vibracijama i udarnim opterećenjima.Učinkovitije je mjeriti pouzdanost kontakta mjerenjem sile odvajanja jedne rupe nego mjerenjem kontaktnog otpora.Inspekcija je otkrila da je sila odvajanja jedne rupe izvan tolerancije za dizalice, a mjerenje kontaktnog otpora često je još kvalificirano.Iz tog razloga, uz razvoj nove generacije fleksibilnih utičnih kontakata sa stabilnim i pouzdanim kontaktima, proizvođači ne bi trebali koristiti automatske strojeve za ispitivanje sile utikača za ključne modele za testiranje na više točaka, te bi trebali provesti 100% točku -narudžbe po točkama za gotove proizvode.Provjerite silu odvajanja otvora kako biste spriječili prekid signala zbog opuštanja pojedinačnih priključaka.
2. Prevencija loše izolacije
1) Pregled izolacijskog materijala
Kvaliteta sirovina ima veliki utjecaj na izolacijska svojstva izolatora.Stoga je izbor proizvođača sirovina posebno važan, a kvaliteta materijala se ne može izgubiti slijepim smanjenjem troškova.Treba izabrati renomirani veliki tvornički materijal.I za svaku seriju ulaznog materijala potrebno je pažljivo provjeriti i provjeriti važne podatke kao što su broj serije, certifikat materijala i tako dalje.Obavite dobar posao u sljedivosti korištenih materijala.
2) Provjera otpora izolacije izolatora
Od 2012. neki proizvodni pogoni zahtijevaju ispitivanje električnih svojstava nakon sastavljanja u gotove proizvode.Kao rezultat toga, zbog nekvalificiranog otpora izolacije samog izolatora, cijela serija gotovih proizvoda mora biti odbačena.Razuman proces trebao bi biti 100% procesni pregled stanja dijelova izolatora kako bi se osigurala kvalificirana električna izvedba.
3. Prevencija loše fiksacije
1) Provjera zamjenjivosti
Provjera zamjenjivosti je dinamička provjera.Zahtijeva da se isti niz odgovarajućih utikača i utičnica može spojiti jedan s drugim, te se utvrđuje je li došlo do greške u umetanju, lociranju i zaključavanju zbog prevelikih izolatora, kontakata i drugih dijelova, dijelova koji nedostaju ili nepravilnog sklapanja , itd., pa čak i raspasti pod djelovanjem rotacijske sile.Još jedna funkcija provjere zamjenjivosti je na vrijeme otkriti postoji li višak metala koji utječe na izolacijsku izvedbu putem utičnih spojeva kao što su navoji i bajunete.Stoga bi 100% terminala za neke važne svrhe trebalo provjeriti za ovu stavku kako bi se izbjegle takve velike nesreće sa smrtnim ishodom.
2) Provjera otpora zakretnog momenta
Provjera otpora zakretnog momenta vrlo je učinkovita metoda provjere za procjenu strukturne pouzdanosti priključnog bloka.Prema standardu, uzorci se trebaju uzorkovati za svaku seriju radi provjere otpora zakretnog momenta, a problemi se trebaju pronaći na vrijeme.
3) Kroz ispitivanje presovane žice
U električnoj opremi se često nalazi da pojedinačne žice za presovanje jezgre nisu isporučene na mjestu ili se ne mogu zaključati nakon isporuke, a kontakt je nepouzdan.Razlog za analizu je to što na zupcima vijaka pojedinih instalacijskih rupa ima neravnina ili prljavštine.Osobito kada koristimo zadnjih nekoliko montažnih rupa koje su tvornički ugrađene u utičnicu, nakon pronalaženja kvara, moramo rasteretiti spojene žice u drugim rupama koje su instalirane jednu po jednu, i zamijeniti utičnicu.Osim toga, zbog nepravilnog odabira promjera žice i otvora za savijanje, ili zbog neispravnog rada procesa savijanja, također će doći do nezgode da kraj za savijanje nije čvrst.Iz tog razloga, prije nego što gotov proizvod napusti tvornicu, proizvođač bi trebao provesti temeljito testiranje na svim instalacijskim rupama isporučenog uzorka utikača (sjedala), to jest, koristiti alat za punjenje i pražnjenje za simulaciju žice s klinom ili dizalicu u položaj i provjerite može li se zaključati.Provjerite silu izvlačenja svake presovane žice prema tehničkim zahtjevima proizvoda.
Vrijeme objave: 25. srpnja 2022